當(dāng)前位置： 
金屬管殼的結(jié)構(gòu)工藝性：
1、金屬管殼的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。
2、金屬管殼的公差金屬管殼的尺寸精度應(yīng)在T13等級(jí)以下，不宜高于IT11等級(jí)。查表確定此金屬管殼的精度等級(jí)為IT12~IT13，金屬管殼毛坯厚度t=0.5mm。金屬管殼壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。
3、金屬管殼形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形。
4、金屬管殼的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的金屬管殼，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定。
5、金屬管殼的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當(dāng)，取金屬管殼底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，金屬管殼凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=。
6、金屬管殼的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)。
7、需多次拉深的零件，在確定表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。
8、在確定裝配要求的前提下，應(yīng)允許金屬管殼側(cè)壁有斜度。
金屬管殼按應(yīng)用特點(diǎn)分：有雙動(dòng)拉深壓力機(jī)、多工位自動(dòng)壓力機(jī)、回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)和冷擠壓機(jī)。
1、冷擠壓機(jī)：用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機(jī)一般是立式的，特點(diǎn)是剛度好，導(dǎo)向精度不錯(cuò)，工作壓力大，工作臺(tái)面小，工作行程長(zhǎng)。
2、熱模鍛壓力機(jī)：用于模鍛件生產(chǎn)。機(jī)身剛度大，導(dǎo)向面長(zhǎng)，承受偏載能力不錯(cuò)。過(guò)去多用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，為提升剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，重量輕；楔式結(jié)構(gòu)支承面積大，但傳動(dòng)速率低。模鍛時(shí)滑塊在下止點(diǎn)附近容易卡死（俗稱悶車(chē)），所以設(shè)有脫出裝置。機(jī)械中有上下頂出裝置，能實(shí)現(xiàn)多模膛鍛造，鍛件精度較不錯(cuò)，適于大批量生產(chǎn)。大規(guī)格為160兆牛。
3、回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)：在滑塊與工作臺(tái)之間設(shè)有可裝置數(shù)十組模具的回轉(zhuǎn)頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動(dòng)。每次行程完畢，回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)位置，完成一道工序。這種壓力機(jī)定位精度不錯(cuò)，便于調(diào)整產(chǎn)品，一機(jī)多用，多用于沖制儀器底板和面板等。回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令選用模具和板材成形部位，自動(dòng)完成復(fù)雜的沖壓加工工作。
4、多工位自動(dòng)壓力機(jī)：在一臺(tái)壓力機(jī)上設(shè)有多個(gè)工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動(dòng)向下一工位移動(dòng)。在壓力機(jī)的一次行程中，各工位同時(shí)進(jìn)行各道成形工序，制成一個(gè)金屬管殼。
5、雙動(dòng)拉深壓力機(jī)：它有內(nèi)、外兩個(gè)滑塊，用于杯形金屬管殼的拉深成形。拉深前外滑塊起先壓緊板料外緣，然后內(nèi)滑塊帶動(dòng)凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開(kāi)。內(nèi)外滑塊公稱工作力之比為（1.7～1）：1。
制作金屬管殼前兩方面的基礎(chǔ)要準(zhǔn)備妥當(dāng)，一是沖壓加工材料，二是沖壓加工工藝實(shí)際作業(yè)過(guò)程中涉及到的材料倒有不少，各種都有不同的特性，因此在制作金屬管殼的時(shí)候要予以注意。較為常用的一種沖壓加工材料是普通冷軋板，是鋼錠缸經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)的連續(xù)軋制而形成的，由于這種材料表面無(wú)的防護(hù)，因此當(dāng)它暴露在空氣中的時(shí)候易被氧化，所以制作金屬管殼前盡量要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。其次，鍍鋅鋼板也是沖壓加工材料的選擇對(duì)象，它的底材為一般的冷軋鋼卷，但卻經(jīng)過(guò)了連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理。所以它不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)良的不怕蝕性及裝飾性外觀。相比之下，熱浸鍍鋅鋼這種沖壓加工材料的硬度要比一般的鍍鋅鋼板應(yīng)很多，而且延展性也有待提升，另外還有鋅層較厚、電焊性差等缺點(diǎn)。還有一種沖壓加工材料應(yīng)用很普遍，它就是不銹鋼，它的性能想必不用多介紹了吧。
在對(duì)沖壓材料進(jìn)行分離或成形過(guò)程中，板料的厚度變化很小，所以其內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化，這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產(chǎn)速率很高，很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。由于制成的金屬管殼尺寸，表面光潔，所以一般都不用再進(jìn)行加工或僅按需要補(bǔ)充進(jìn)行機(jī)械加工即可使用。從小型的儀表到大型的工件，都能采用沖壓工藝來(lái)成型，制出形狀較復(fù)雜的金屬管殼。
金屬管殼的檢查辦法：
1、圓角不順檢查辦法：目視、檢具丈量圓角半徑不夠平均，不夠明晰光順。外掩蓋件不允許存在，內(nèi)掩蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不只影響金屬管殼外觀，嚴(yán)重的還影響焊接、裝配。
2、起皺檢查辦法：目視外掩蓋件不允許存在任意顧客容易發(fā)覺(jué)的起皺，內(nèi)掩蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而招致資料疊料。
3、拉毛、壓痕及劃傷檢查辦法：目視外掩蓋的表面面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外掩蓋件的內(nèi)外表不允許存在影響表面面質(zhì)量的劃傷、壓痕。內(nèi)掩蓋件外表不允許存在潛在的招致零件拉裂的嚴(yán)重劃傷、壓痕。
4、坑包檢查辦法：目視。坑包的存在嚴(yán)重影響掩蓋件油漆后的外觀質(zhì)量。
